Glossário
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Acabamento Na indústria do aço, refere-se ao tipo de condição superficial desejada ou existente no produto acabado. Aço Carbono Um aço que consiste essencialmente em ferro, carbono, manganês e silício. O aço carbono não tem teor mínimo exigido de alumínio, cromo, cobalto, columbium, molibdênio, níquel, titânio, tungstênio, vanádio, zicronium ou qualquer outro elemento adicionado para obter efeito de liga. Pequenas quantidades de certos elementos residuais são consideradas acidentais. Aço com borda Um aço que forma uma camada externa (borda) relativamente limpa durante a solidificação. As folhas e tiras feitas desse tipo de aço têm boa qualidade de superfície e são frequentemente usadas para tubos ERW. Aço Inoxidável Austenítico Ligas inoxidáveis de baixo carbono, ferro-cromo-níquel, contendo mais de 16% de cromo, com níquel suficiente para fornecer uma estrutura austenítica em temperaturas normais. Essas ligas não podem ser endurecidas por tratamento térmico, mas podem ser endurecidas por trabalho a frio. Eles são normalmente não magnéticos, mas podem ser ligeiramente magnéticos, dependendo da composição e da quantidade de trabalho a frio. Aços inoxidáveis Ferríticos A designação usada para certos aços retos ao cromo que exibem microestruturas consistindo principalmente de ferrita em temperaturas normais. Os aços inoxidáveis ferríticos são divididos em duas classificações: endurecíveis e não endurecíveis. Quando resfriados rapidamente de temperaturas elevadas, os graus não endurecíveis (ferríticos) têm uma microestrutura ferrítica. Os graus endurecíveis (martensíticos) exibirão uma microestrutura martensítica quando resfriados rapidamente. Aço semi-morto Aço que não é completamente desoxidado para permitir a evolução do monóxido de carbono, compensando assim a contração de solidificação. Afundamento a frio Semelhante ao estiramento a frio, exceto que o tubo é puxado através de uma matriz, mas sem um mandril interno. Normalmente usado apenas para fazer paredes grossas ou pequenos tubos, onde puxar um mandril é impraticável. Apenas o diâmetro externo é controlado de perto. Acondicionamento A remoção de defeitos superficiais (costuras, dobras, covas, etc.) do aço. O condicionamento geralmente é feito quando o aço está em condição semi-acabada (bloco, tarugo, placa). Pode ser realizado, após uma inspeção, por lascamento, chanfragem, retificação ou usinagem. Alongamento A quantidade de alongamento permanente, geralmente referindo-se a uma medição de um espécime após a fratura em um teste de tração. É expresso como uma porcentagem do comprimento original do medidor. Análise da panela Análise química obtida de uma amostra retirada durante o vazamento do aço. Análise de verificação Uma análise do metal após ter sido laminado ou forjado em formas semi-acabadas ou acabadas. Não é uma verificação da análise da concha, mas sim uma verificação da química solicitada. API SPEC 6D -Uma especificação API que lida com válvulas de pipeline. A maioria das válvulas de tubulação é fabricada de acordo com esta especificação e, se for o caso, podem ser identificadas com o monograma API 6D. API SPEC 6FA - A especificação API que trata do teste de incêndio de válvulas de dutos. Uma vez que uma válvula de classe de pressão e tamanho específico é testada e passa no teste de fogo API, válvulas semelhantes podem ser identificadas com o monograma acima. API-6FA substitui API-RP-6F. Aquecimento por indução Um processo de aquecimento por indução elétrica. Austenita A austenita é um derivado de aço metálico não magnético sólido constituído por carbono, níquel, ferro e cromo. Quando o aço é aquecido acima de 732 graus Celsius, os átomos se modificam para formar a austenita. b
Boroscópio Um dispositivo óptico usado para inspecionar sob baixa ampliação a superfície interna dos tubos. c
Carboneto Um composto que consiste em carbono e outros elementos. Carburização Adicionando carbono à superfície de ligas à base de ferro, aquecendo o metal abaixo de seu ponto de fusão em contato com sólidos carbonosos, líquidos ou gases. As propriedades desejadas de dureza e tenacidade são desenvolvidas no caso de alto carbono por têmpera e revenido. Chanfrado Um corte angular no I.D. ou O.D. de uma extremidade do tubo. Cianetação Um processo no qual uma liga à base de ferro é aquecida em contato com um sal de cianeto de forma que a superfície absorva carbono e nitrogênio. A cianetação é seguida por têmpera e revenimento para produzir uma caixa com uma combinação desejada de dureza e tenacidade. Coeficiente de expansão térmica - Um valor de propriedade física que representa a mudança no comprimento por unidade de comprimento, a mudança na área por unidade de área ou a mudança no volume por unidade de volume por aumento de um grau na temperatura. Comprimento de corte Refere-se à tubulação solicitada com um comprimento especificado e permitindo uma tolerância de uma fração padronizada de uma polegada a mais, mas nada abaixo do comprimento especificado. Condutividade térmica Uma medida da facilidade com que o calor é transmitido através de um material. Coroa A coroa, em placas, folhas ou tiras, é caracterizada por uma espessura maior no meio do que nas bordas. Pode ser causado por uma deflexão (dobra) dos rolos ou por rolos gastos. Corrente Parasita Método de ensaio não destrutivo usando fluxo de corrente parasita com o objetivo de reconhecer uma descontinuidade na peça sendo testada. Corrosão Deterioração química ou eletroquímica de um metal ou liga. Corrosão não uniforme geralmente formando pequenas cavidades na superfície do metal. Corrosão Intergranular Corrosão que ocorre preferencialmente ao longo dos contornos de grão da liga. Corrosão Corrosão Galvânica associada à presença de dois metais dissimilares em uma solução (eletrólito). Em princípio, é semelhante ao revestimento do tipo banho no sentido de que a superfície do ânodo perdeu metal (corroída). Costura Uma imperfeição apertada, mas não soldada, na superfície de um produto de metal forjado. Curvatura A quantidade de curvatura ou desvio forma a retidão exata em qualquer comprimento de tubo especificado. d
Decapagem O uso de soluções, geralmente ácidos, para remover óxidos de superfície de um tubo, também pode ser usado para produzir um acabamento de superfície desejado. Descarbonetação A perda de carbono forma a superfície de uma liga à base de ferro como resultado do aquecimento em um ambiente que remove o carbono. Em aços de médio ou alto carbono, a descarbonetação leva a uma redução pronunciada do limite de fadiga. Densidade A massa por unidade de volume de uma substância, geralmente expressa na indústria de tubos em libras por polegada cúbica. Dimensões O.D. Diâmetro externo. Especificado em polegadas e frações de polegada ou polegadas e decimais de polegada. Dimensões I.D. Diâmetro interno. Especificado nas mesmas unidades que O.D. Ductilidade A capacidade de um tubo de se deformar plasticamente. Freqüentemente, o alongamento durante o teste de tração é usado como uma medida dessa propriedade. Dureza Uma medida do grau de resistência de um material à indentação. Geralmente é determinado medindo a resistência à penetração, por meio de testes como Brinell, Rockwell e Vickers. e
Endurecimento A propriedade do aço que determina a profundidade e distribuição da dureza induzida pelo resfriamento de uma temperatura elevada adequada. A dureza pode variar com a taxa de resfriamento. Endurecimento da Caixa Um tratamento térmico em que a superfície (caixa) de uma liga à base de ferro é mais dura do que o interior (núcleo). Qualquer um dos seguintes métodos pode ser empregado: endurecimento por chama, endurecimento por indução, cementação, cianetação ou nitretação. Endurecimento por chama Um processo de aquecimento da camada superficial de uma liga à base de ferro acima da faixa de temperatura de transformação por meio da chama de uma tocha de alta temperatura, seguida de têmpera. Endurecimento do Trabalho Dureza desenvolvida em metal como resultado do trabalho a frio. Escama Um óxido de ferro que se forma na superfície do aço quente. Especificação Um documento que define as medições, testes e outros requisitos aos quais um produto deve estar em conformidade, cobrindo normalmente a química, propriedades mecânicas, tolerâncias, acabamento, relatórios, marcação e embalagem. Estampado Uma redução mecânica da área da seção transversal de um metal, pré-formado a quente ou a frio por forjamento, prensagem ou martelo. Estiramento a frio Um processo no qual a tubulação é estirada à temperatura ambiente através de uma matriz e sobre um mandril para atingir seu tamanho final e fornecer melhor acabamento de superfície, tolerâncias mais estreitas, paredes mais leves, diâmetros menores, comprimentos mais longos ou uma combinação diferente de propriedades mecânicas daqueles possíveis através de acabamento a quente ou soldagem direta. Excentricidade O deslocamento do I.D. do tubo em relação ao seu O.D. A excentricidade resulta na variação da espessura da parede normal para tubos sem costura. Extremidade flangeada Em uma extremidade com flange, o tubo foi arredondado ou expandido e um flange girado até que a parede da extremidade do tubo esteja em ângulo reto com a parede do tubo. Extrusão Processo de produção no qual o aço é forçado por compressão através de uma matriz em sólidos (formato redondo ou especial) ou através de uma matriz e sobre um mandril para formar uma forma tubular. f
Força de escoamento A tensão na qual um material exibe um desvio especificado da proporcionalidade de tensão e deformação. Um deslocamento de 0,2% é usado com mais frequência. Fotomicrografia Uma reprodução fotográfica de um objeto ampliado mais de dez vezes, usada para mostrar as características da microestrutura do aço. Forjamento Usado como um termo geral para descrever a laminação, prensagem ou martelamento de aço que desloca o metal sob compressão por uma força aplicada localmente, geralmente em temperaturas de trabalho quentes. Fossa Uma depressão afiada, geralmente pequena, na superfície do metal. Fragilidade de entalhe Susceptibilidade de um material à fratura frágil em pontos de concentração de tensão. i
Imersão Para manter um lingote, placa, bloco, tarugo ou outra peça de aço em um forno quente, poço ou câmara para garantir uma temperatura uniforme. Inspeção de penetração de tinta Teste não destrutivo empregando tinta ou produto químico fluorescente e às vezes luz negra para detectar defeitos de superfície. l
Laminações Defeitos resultantes da presença de bolhas, costuras ou inclusões estranhas alinhadas paralelamente à superfície trabalhada de um metal. Lap Um defeito de superfície causado pela dobra da superfície de um lingote, laminação ou barra durante as operações de laminação a quente e, em seguida, laminação ou forjamento da dobra na superfície. Liga de aço Todos os aços contêm carbono e pequenas quantidades de silício, enxofre, manganês e fósforo. Aços que contêm adições intencionais de elementos diferentes desses, ou nos quais o silício e o manganês estão presentes em grandes quantidades com o propósito expresso de melhorar ou alterar qualquer uma das propriedades físicas ou mecânicas do aço, são denominados aços de liga. Limite elástico Uma medida da tensão máxima que pode ser aplicada a um tubo sem deixar uma deformação ou tensão permanente após a tensão ser liberada. Limite de resistência - A tensão máxima abaixo da qual um material pode presumivelmente suportar um número infinito de ciclos de tensão. Limpeza A quantidade de remoção de metal necessária para obter as dimensões desejadas e a remoção completa das imperfeições da superfície inerentes. m
Macroetch Um procedimento de teste para localizar e identificar porosidade, tubos, rompimentos, defeitos, inclusões, segregações, carburação, linhas de fluxo de trabalho a quente, etc. A superfície da peça de teste deve ser razoavelmente lisa ou mesmo polida. Depois de aplicar uma solução de corrosão adequada, a estrutura desenvolvida pela ação do reagente pode ser observada sem um microscópio. Maleabilidade A propriedade que determina a facilidade de deformar um metal quando o material é sujeito a laminação ou martelamento. Os metais mais maleáveis podem ser martelados ou laminados em folhas finas com mais facilidade do que outros. Mandril (1) Um dispositivo usado para reter a cavidade em produtos de metal ocos durante o treino. (2) Uma barra de metal em torno da qual outro metal pode ser fundido, dobrado, formado ou modelado. Martensita Um constituinte no aço temperado formado sem difusão e apenas durante o resfriamento rápido abaixo da temperatura martensítica inicial (Ms). Martensita é o mais duro dos produtos de transformação da austenita. Martensinagem Um processo de melhoria da resistência mecânica de certas ligas ferrosas. O nome foi derivado de duas reações de endurecimento: martensita e envelhecimento. O mecanismo de fortalecimento do martensinagem é baseado no endurecimento por idade (endurecimento por precipitação) da martensita de baixo carbono. Metalografia A ciência que lida com a constituição e estrutura de metais e ligas revelada a olho nu ou por ferramentas como ampliação de baixa potência, microscópio óptico, microscópio eletrônico e difração ou técnicas de raios-X. Métodos de teste não destrutivos Servem para detectar defeitos sem destruir ou alterar permanentemente o material testado. Os métodos de teste incluem ultrassom, corrente parasita, vazamento de fluxo, partícula magnética, líquido, penetrante e raio-X. Micro-Etch Micro-etching é usado para o exame de uma amostra ao microscópio. As soluções de corrosão tendem a revelar detalhes estruturais por causa do ataque químico preferencial na superfície polida. Microlimpeza Refere-se à extensão ou qualidade das inclusões não metálicas observadas por exame ao microscópio. Módulo de elasticidade - A relação entre a tensão aplicada a um material e a deformação resultante que ocorre nas tensões abaixo do limite elástico. n
Nitretação Um processo de endurecimento na qual uma liga ferrosa, geralmente de composição especial, é aquecida em uma atmosfera de amônia quebrada ou em contato com material nitrogenado para produzir endurecimento superficial sem resfriamento pela absorção de nitrogênio. A nitretação é normalmente conduzida em uma faixa de 482 a 538 graus celsius. o
Ovalidade A diferença entre os diâmetros externos máximo e mínimo de qualquer seção transversal de um tubo. É uma medida de desvio da circularidade. Oxidação Em seus termos mais simples, a oxidação significa a combinação de qualquer substância com o oxigênio. A incrustação desenvolvida durante o tratamento térmico é uma forma de oxidação. Óxido Um composto que consiste em oxigênio e um ou mais elementos metálicos. p
Passividade A mudança da superfície quimicamente ativa de um metal para um estado muito menos ativo pela aplicação do tratamento químico adequado ou pela aplicação de uma corrente elétrica induzida e voltagem para proteção catódica ou anódica contra corrosão. Um exemplo de aço inoxidável quimicamente passivado seria imergir o aço inoxidável em uma solução quente de aproximadamente 10 a 20 por cento em volume de ácido nítrico e água. Perfuração Um método de fabricação de tubos sem costura em que um tarugo quente é agarrado e girado por rolos ou cones e direcionado sobre uma ponta de perfuração é segurado na extremidade de uma barra de mandril. Perfilômetro Um instrumento usado para medir o acabamento da superfície. Os movimentos verticais de uma caneta ao atravessar as superfícies são amplificados eletromagneticamente e registrados (ou indicados) como a rugosidade da superfície. Pirômetro Um instrumento de qualquer um dos vários tipos usado para medir temperaturas. Poço de imersão Um forno ou poço para aquecimento de lingotes de aço para uniformizar sua temperatura antes da laminação ou forjamento. Ponto de escoamento A primeira tensão em um material medida como carga por unidade da área da seção transversal original na qual ocorre um aumento na deformação sem um aumento na tensão. Porosidade Insuficiência causada em metais fundidos pela presença de bolhas ou cavidades de contração. Precipitação de carboneto O fenômeno de carbonetos saindo de uma solução sólida, ocorrendo no aço inoxidável quando aquecido na faixa de 425-870 graus Celsius. Processo de forno elétrico Um dos métodos comuns usados para fundir e refinar aço inoxidável e alguns aços de liga. Envolve o uso de energia elétrica como única fonte de calor, evitando assim a contaminação do aço por impurezas no combustível como em outros processos de fusão. Propriedades físicas Essas propriedades não especificamente relacionadas à reação a forças externas. Isso inclui propriedades como densidade, resistência elétrica e coeficiente de condutividade térmica. Propriedades mecânicas Essas propriedades de um material que revelam a reação elástica e inelástica quando a força é aplicada, ou que envolvem a relação entre tensão e deformação, por exemplo, o módulo de elasticidade, dureza, resistência à tração e limite de fadiga. Essas propriedades costumam ser chamadas de propriedades físicas, mas o termo propriedades mecânicas está correto. r
Rachadura por corrosão por tensão Rachadura de metais sob a ação combinada de temperatura, corrosão e tensão. A tensão pode ser aplicada ou residual. Os aços inoxidáveis austeníticos são aplicados ou residuais. Os aços inoxidáveis austeníticos são especialmente suscetíveis a rachaduras em ambientes contendo cloreto e alguns ambientes cáusticos. Recristalização A reversão da microestrutura distorcida trabalhada a frio em uma nova estrutura livre de deformação durante o recozimento. Redução de área Uma medida de ductilidade determinada em um teste de tração. É a redução máxima, na fratura, da área da seção transversal de um corpo de prova, em comparação com a área da seção transversal original. Redução a frio A redução das dimensões seccionais de um tubo por qualquer um dos vários tipos de operações de trabalho a frio. Resistência Medida da capacidade de absorver energia e deformar plasticamente antes da fratura. Resistência à corrosão A capacidade de resistir ao ataque da corrosão. Resistência à fluência A tensão nominal constante que causará uma determinada quantidade de fluência em um determinado momento a uma temperatura constante. É uma medida da capacidade dos tubos de resistir a tensões ou cargas prolongadas sem deformação contínua significativa. Em aços, é um fator importante apenas em temperaturas elevadas. Resistência à fratura Como geralmente relacionado ao teste de tração, a resistência à fratura ou a resistência real à fratura é definida como a carga no corpo de prova no momento da fratura. Resistência à tração A carga máxima por polegada quadrada da área da seção transversal original carregada durante um teste de tensão até a falha do corpo de prova. Este teste é preferível à resistência final usada anteriormente. Rotação Um tipo de conformação (quente ou frio) que envolve a rotação de um tubo em alta velocidade contra ferramentas fixas ou de laminação com a finalidade de alterar a forma, o tamanho, etc. Roto-Rock (Redução de tubo ou Rockrite) Um método de acabamento a frio de tubulação em que uma máquina rola ou balança uma matriz dividida sobre um tubo. O tubo é apoiado internamente por um mandril cônico. s
Segregação Distribuição não uniforme de elementos de liga, impurezas ou microfases. Sensibilização A sensibilização do aço inoxidável é definida como uma suscetibilidade de ataque preferencial de contorno de grão. O material que exibe precipitação de carboneto de contorno de grão pode ou não ser sensibilizado. Sensibilidade de entalhe Uma medida da redução na resistência de um metal causada pela presença de concentração de tensão. Shortness quente (Shortness vermelho) Uma condição encontrada em alguns metais em que a ductilidade é diminuída em temperaturas de trabalho quentes. Solidez Interna Refere-se à condição interna do material, falta de defeitos, tubo, segregação, não uniformidade de composição. t
Tira Um produto de aço laminado que serve como matéria-prima para tubos soldados. Tamanho da máquina de acabamento Normalmente especificado em termos do O.D. máximo usinado. e o I.D. mínimo usinado como aplicado a peças tubulares. O tamanho da máquina de acabamento representa o tamanho ou a peça que vem da operação de usinagem final. A partir deste tamanho, a fábrica de tubos pode calcular um tamanho de tubo que terá garantia de limpeza na usinagem. Tarugo Usado na fabricação de tubos sem costura, uma barra redonda com dimensões e outras características adequadas para a perfuração em tubos. Temperatura de transformação A temperatura na qual ocorre uma mudança de fase nos aços. O termo às vezes é usado para denotar a temperatura limite de uma faixa de transformação. Tensão de prova A carga por polegada quadrada da área da seção transversal original que, quando removida, causou um alongamento permanente não excedendo um valor definido (geralmente 0,0001 por polegada de comprimento do medidor). Um teste desse tipo é mais comumente usado na Europa. Teste de corrosão A exposição de uma amostra ao ataque de ácido com o objetivo de revelar a presença de matéria estranha, defeitos, padrão de segregação ou linhas de fluxo. Teste de corrosão com ácido oxálico Um teste metalográfico rápido que às vezes é usado para filtrar os aços inoxidáveis antes do teste de corrosão intergranular. Este teste é especificado com um teste de arbitragem, como o teste de cobre-sulfato de cobre ou Huey. Teste hidrostático Um teste no qual um líquido, geralmente água, sob pressão, é usado internamente para detectar e localizar vazamentos em um tubo de uma estrutura fabricada. Teste Huey Um teste de corrosão para aços inoxidáveis. A perda de peso por unidade de área é medida após cada uma das cinco fervuras de 48 horas em ácido nítrico a 65%. Os resultados do teste são calculados e relatados como a taxa de corrosão média dos cinco furúnculos em polegadas por mês (imp) taxas de corrosão. O teste é usado para determinar a adequação de um material para serviço de ácido nítrico. Uma vez que a maior parte da perda de peso se deve ao ataque intergranular, o teste de Huey pode ser usado como uma indicação da resistência de um aço inoxidável à corrosão intergranular. Teste de impacto Existem vários métodos para determinar a tenacidade de um aço, mas os testes de barra entalhada Izod e Charpy são amplamente usados. Em ambos os testes, as amostras são resfriadas ou aquecidas até a temperatura de teste desejada e, em seguida, batidas uma vez com um pêndulo que fratura a amostra. A energia necessária para fraturar o espécime, a resistência ao impacto, é medida em libras-pé. Teste de Jominy Teste de endurecimento realizado geralmente em aços de liga para determinar a profundidade e o grau de dureza resultante de um método padrão de têmpera final com água fria. Teste de sulfato de cobre-cobre Um teste de corrosão intergranular para aços inoxidáveis. A amostra é colocada em cobre-cobre-sulfato-ácido sulfúrico fervente por 24 horas, após o que é dobrada para expor qualquer ataque intergranular da superfície. Este teste é frequentemente preferido ao teste de Huey porque requer muito menos tempo. Teste de Magnaflux Este teste é conduzido magnetizando adequadamente o material e aplicando uma potência magnética úmida ou seca preparada ou fluido que adere a ele ao longo das linhas de vazamento de fluxo. Mostra a existência de não uniformidades superficiais e ligeiramente abaixo da superfície. Teste de McQuaid-Ehn Um teste especial para revelar o tamanho de grão austenítico de aços ferréticos quando o aço é aquecido a 927 graus celsius e cementado. Existem oito tamanhos de grão padrão McQuaid-Ehn - tamanhos 5 a 8 são considerados grãos finos e tamanhos abaixo de 5 são considerados grãos grossos. Teste de tensão transversal Um teste de tensão para avaliar as propriedades mecânicas de um material em uma direção transversal à de laminação. Teste ultrassônico O método de detecção de defeitos em tubos ou soldas, passando ondas sonoras de alta frequência em um material, monitorando e avaliando os sinais refletidos. Teste de Vazamento de Fluxo Teste não destrutivo que usa linhas magnéticas de força para reconhecer qualquer descontinuidade na peça de teste. Torção Uma ação de torção que resulta em tensões de cisalhamento e deformações. Torneamento Um método para remover a superfície de uma peça de trabalho trazendo a borda cortante de uma ferramenta contra ela enquanto a peça ou ferramenta é girada. Trabalho a frio Deformação plástica permanente de um metal abaixo de sua temperatura de recristalização. Trabalho a quente O trabalho mecânico de metal acima da temperatura de recristalização. Tratamento Térmico Uma combinação de operações de aquecimento e resfriamento aplicadas a um metal ou liga no estado sólido para obter as condições ou propriedades desejadas. O aquecimento com o único propósito de trabalho a quente está excluído do significado desta definição. Veja vários tipos abaixo: Tratamento Térmico - Alívio de Tensão Um tratamento térmico que reduz as tensões residuais internas que foram induzidas em metais por fundição, têmpera, soldagem, trabalho a frio, etc. O metal é embebido em uma temperatura adequada por um tempo suficiente para permitir o reajuste de tensões. A temperatura de alívio de tensões está sempre abaixo da faixa de transformação. Recozimento final, recozimento médio e recozimento suave (subcrítico) descrevem tipos específicos de recozimentos de alívio de tensão. Tratamento Térmico - Endurecimento por Ar Aquece um tipo adequado de aço com alta temperabilidade acima da faixa de temperatura crítica e, em seguida, resfria ao ar para fins de endurecimento. Tratamento térmico - envelhecimento de dureza endurecimento por envelhecimento, geralmente após resfriamento rápido ou trabalho a frio. O endurecimento é o resultado de um processo de precipitação, geralmente submicroscópico, que ocorre quando uma solução sólida supersaturada é envelhecida naturalmente à temperatura atmosférica ou artificialmente envelhecida em alguma faixa específica de temperatura elevada. O envelhecimento ocorre mais rapidamente em temperaturas mais altas. (Sinônimo de endurecimento por precipitação). Tratamento Térmico – Normalizar Normalizar é um processo que consiste em aquecer a uma temperatura de aproximadamente 38 graus celsius acima da temperatura crítica superior e resfriar em ar parado. Tratamento Térmico - Recozimento Recozimento é um processo de tratamento térmico que geralmente envolve um resfriamento relativamente lento após manter o material por algum tempo na temperatura de recozimento. O objetivo do tratamento de recozimento pode incluir o seguinte: (a) para induzir suavidade: (b) para remover tensões internas: (c) para refinar o tamanho do grão: (d) para modificar propriedades físicas e / ou mecânicas: (e) para produzir uma microestrutura definitiva: (f) para melhorar a usinabilidade. É geralmente desejável usar termos mais específicos ao descrever o tratamento térmico a ser usado, por exemplo, recozimento final, recozimento completo ou recozimento médio, conforme aplicável. Tratamento Térmico – recozimento brilhoso Realizado em uma atmosfera de forno controlada, de modo que a oxidação da superfície seja reduzida ao mínimo e a superfície do tubo permaneça relativamente brilhante. Tratamento Térmico – Recozimento acabado Aquecimento do tubo trabalhado a frio a uma temperatura abaixo do crítico inferior, geralmente 510 graus celsius. Geralmente, este tratamento irá aliviar os picos de tensão sem alterar a dureza em qualquer extensão. Tratamento térmico – Recozimento completo Aquecimento a uma temperatura acima do crítico superior e resfriamento lento abaixo do crítico inferior. Tratamento Térmico - Recozimento Isotérmico Austenitizar uma liga tratável termicamente e resfriar e manter dentro da faixa de temperatura na qual a austenita se transforma em um agregado de carboneto de ferrita relativamente macio. Tratamento Térmico - Recozimento Médio Submeter a tubulação a uma temperatura subcrítica para obter propriedades mecânicas específicas. Tratamento térmico – recozimento suave Um recozimento de alívio de tensões de alta temperatura geralmente pré-formado na faixa de temperatura de 677 a 732 graus celsius. Este recozimento reduz a dureza e a resistência de um aço trabalhado a frio para atingir uma suavidade quase máxima. Tratamento Térmico - Recozimento por Solução Aquece o aço em uma faixa de temperatura em que certos elementos ou compostos se dissolvem, seguido de resfriamento a uma taxa suficiente para manter esses elementos em solução em temperatura ambiente. A expressão é normalmente aplicada a aços inoxidáveis e outros aços especiais. Tratamento Térmico – recozimento esférico Um termo geral que se refere a tratamentos térmicos que promovem formas esferoidais ou globulares de carboneto em aços carbono ou liga. Tratamento Térmico - Recozimento Estabilizante Um tratamento aplicado a aços inoxidáveis austeníticos em que carbonetos de várias formas são precipitados deliberadamente. Tempo adicional suficiente é fornecido na temperatura elevada para difundir o cromo nas áreas adjacentes aos carbonetos (geralmente limites de grão). Este tratamento visa diminuir a chance de corrosão intergranular. Tratamento Térmico - Revenimento Processo de resfriamento rápido a partir de uma temperatura elevada, por contato com líquidos ou gases. Tratamento Térmico – Suavização Um tratamento térmico aplicado para atingir o máximo de maciez e ductilidade Tratamento Térmico - Têmpera Reaquecimento do aço temperado ou normalizado a uma temperatura abaixo da faixa de transformação (crítica inferior) seguido por qualquer taxa desejada de resfriamento. Tubulação mecânica Usada para uma variedade de finalidades mecânicas e estruturais, ao contrário da tubulação de pressão, que é usada para conter ou conduzir fluidos ou gases sob pressão. Pode ser acabado a quente ou estirado a frio. É comumente fabricado de acordo com as especificações do consumidor, abrangendo análises químicas e propriedades mecânicas. Tubulação com aletas integral Tubulação com aletas de superfície elevada formadas a partir da parede do próprio tubo. Tubulação sem costura com acabamento a quente Tubulação produzida por perfuração rotativa, extrusão e outros processos de trabalho a quente sem operações subsequentes de acabamento a frio. Tubulação soldada por resistência elétrica (ERW) Tubulação feita de tira, folha ou bandas por resistência elétrica de aquecimento e pressão, sendo a tira parte do circuito elétrico. A corrente elétrica, que pode ser introduzida na tira por meio de eletrodos ou por indução, gera o calor de soldagem por meio da resistência elétrica da tira. Tubulação ERW - soldada laminada a frio tubulação ERW exibindo a superfície de uma tira laminada a frio. Tubo ERW - Soldado Laminado a Quente Tubo ERW exibindo a superfície decapada ou jateada da tira laminada a quente. Tubulação ERW - trefilada A tubulação não é tratada com aquecimento, é uma tubulação trefilada a frio e tem uma superfície trefilada sem incrustações. Tubulação de pressão Tubulação produzida com a finalidade de conter ou conduzir fluidos ou gases sob pressão. Tubulação submersa ou trefilada Tubulação puxada através de uma matriz sem mandril interno para controlar a I.D. ou espessura da parede. u
Upsetting Operação de usinagem de metal semelhante ao forjamento, geralmente usada para engrossar as extremidades dos tubos antes do rosqueamento. Usinabilidade Uma medida da facilidade relativa com que o aço pode ser usinado. Usinagem A remoção deliberada de metal por um ou mais dos vários processos.
